针对电梯零部件生产企业主要产品—电梯传动轴手工生产过程中存在的主要问题：生产效率低、产品质量稳定性差、产品检测和矫形困难等，结合工厂实际生产现状和条件，研究开发了一套电梯（链轮）传动轴自动化焊接生产线。该生产线主要包括：自动化装配与点焊装备一套，自动化焊接装备一套，自动化消应力装备一套和自动化检测与矫形装备一套。该生产线的应用，不仅大大提高了生产效率（与人工相比提高了10倍以上）和产品质量，而且还可以大大降低产品的生产成本和工人的劳动强度，从而为企业带来显著地经济效益和社会效益。
项目报价： 150万元到180万元
项目成熟度：可以量产
应用前景：目前国内相关企业有几百家，绝大多数企业均采用人工生产模式，随着人工成本的不断增加，相关企业的利润空间也越来越小，与此同时相关企业之间的竞争也越来越激烈，这就要求相关企业必须要不断降低产品成本、提高产品质量以增强自身的竞争能力和生存能力，而解决这个问题的唯一途径就是采用高效自动化生产模式，而该技术的成功研发则为相关企业提供了可靠的技术保障，因此具有广阔的推广和应用前景。
投资效益分析：项目规划总投资约150-180万元。一方面：采用该生产线生产传动轴后，生产现场工人可有原来的30人降至10人以下，仅人工成本每年就可节约100余万元；另外产品合格率可以由人工生产的80%提高至95%以上，除此以外考虑到效率提高5倍以上、材料损耗、能源损耗等因素，每年可为企业创造上千万的直接经济效益。
应用案例：已在江苏某电梯部件有限公司推广应用。
合作方式：完全转让、许可转让、技术入股、合作生产
自动检测及矫形设备
检测结果分析
联系：哈尔滨工业大学（威海）技术转移中心 电话：0631-5687217 邮箱 ：wh5687217@163.com