高强韧镁合金塑性加工产业化新技术

    实现了镁合金材料低温下（室温-300℃）的塑性成形，突破了镁合金室温下难以进行塑性变形的传统禁区，有效提升镁合金材料及构件的强韧性，有望拓展为针对有色金属热-力耦合塑性加工新技术。已取得成果：

1、镁合金室温到300℃较宽范围内的挤压工艺，挤压比高达64也不产裂纹，可以一次挤压成形出棒材、丝材、管材、板材、型材等；可将铸态组织粗大晶粒经一次挤压后晶粒就可细化到10μm以下，挤压后镁合金材料的延伸率可稳定达到25%以上，极大的改善了镁合金塑性，达到防锈铝合金塑性，接近低碳钢水平。

2、实现了镁合金室温到380℃较宽范围内的锻造工艺，通过创新的模锻工艺，通过一次或多次锻造出具有复杂形状的高性能轻量化镁合金锻件等。

3、轧制技术远高于普通镁合金热轧技术，每道次轧下量可达到30～50%，通过5道次轧制就可以将铸态组织粗大晶粒细化到10μm以下，可以稳定保证镁合金板材塑性，板材纵向和横向延伸率均能达到20%以上，而且各项异性很小。

4、镁合金丝材拉拔新技术可实现多道次冷拉拔，累积变形量达到50～70%，可用于生产，如镁合金焊接用焊丝和焊条，以及医用可降解血管缝合线。

5、镁合金微细管材挤压技术，可成形介入医疗器械冠脉支架用可降解镁合金毛细管，如外径2mm壁厚0.05，长度大于300mm，技术水平达到国际先进。

图1  新技术挤压制备的AZ31镁合金丝材、板材样品照片

(a)                                 （b）

图1  挤压态AZ31镁合金毛细管(a)及组织照片(b)

  注：外径Φ2.4mm，壁厚0.15mm，长350mm(室温伸长率：31%，抗拉强度：282MPa)，该细管可以用于可降解介入医疗器械冠脉支架，属于生物医学材料范畴。

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